O que é Automação Industrial e por que ela é um divisor de águas?

Se você tem uma indústria, independentemente do segmento, ou, ainda que não tenha, ocupa um cargo no setor administrativo, gerenciamento ou qualquer outra área relacionada, deve saber sobre o que se trata a Automação Industrial e qual o tamanho da sua importância. Mas, se você não sabe exatamente o que esse conceito significa, a gente faz questão de esmiuçar a sua origem, relevância e os principais objetivos a serem alcançados por meio da automatização de processos da sua empresa.

O que é Automação Industrial?

Antes de explicarmos o que é Automação Industrial, é fundamental entender o contexto histórico que deu origem a esse conceito e sua evolução ao longo do tempo. Tudo começa com a Revolução Industrial, que teve início por volta da segunda metade do Século XVII, mais precisamente na Inglaterra, e se estendeu para outros países europeus e posteriormente para os Estados Unidos. Esse período ficou conhecido como os “anos dourados”, marcando uma profunda transformação nos modos de produção e na estrutura econômica e social da época.

Até então, a produção era majoritariamente artesanal, feita manualmente por trabalhadores especializados, com baixo volume e limitada capacidade de escala. No entanto, com o surgimento de novas tecnologias, como a máquina a vapor e os primeiros teares mecânicos, iniciou-se um processo de mecanização que possibilitou a produção em maior escala, com mais rapidez e menor custo. A partir desse momento, as pessoas passaram a se familiarizar com o conceito de automação, ainda que de forma rudimentar, pois as máquinas começaram a substituir parte do trabalho humano.

Essa necessidade crescente de expandir e massificar a produção tinha como principal objetivo aumentar os lucros, reduzir custos e potencializar a geração de capitais. Com isso, as indústrias buscaram aprimorar constantemente seus processos, migrando do modelo artesanal para um sistema mais eficiente e padronizado. Esse movimento também foi o ponto de partida para o desenvolvimento de conceitos como o Lean Manufacturing, ou manufatura enxuta, que visa eliminar desperdícios, otimizar recursos e melhorar continuamente a produtividade.

Ao longo dos anos, essa evolução não parou. Posteriormente, com o avanço da eletrônica e da informática no século XX, novas tecnologias surgiram, como sensores, controladores lógicos programáveis (CLPs) e sistemas computacionais integrados, consolidando o que hoje conhecemos como Automação Industrial — uma área essencial para o aumento da competitividade das indústrias no cenário global.

Objetivos da Automação Industrial

Como vimos, a Automação Industrial surgiu da necessidade de ampliar a produção e atender um mercado cada vez maior. No entanto, seus benefícios vão além do aumento da capacidade produtiva. Ao automatizar processos, há uma melhora significativa na qualidade dos produtos, redução de custos operacionais e menor dependência de profissionais altamente especializados, já que operadores treinados podem manusear as máquinas com eficiência.

Além disso, tarefas repetitivas, perigosas ou extremamente complexas passam a ser realizadas com precisão e segurança, algo que seria inviável manualmente. Com isso, as empresas aumentam sua competitividade, entregando mais, com melhor qualidade e menor custo.

Principais objetivos da Automação Industrial:

  1. Redução de custos com mão de obra;
  2. Execução de operações impossíveis manualmente;
  3. Maior qualidade de produção pela precisão das máquinas;
  4. Capacidade de atender altas demandas;
  5. Aumento da segurança no ambiente de trabalho;
  6. Otimização do uso de recursos e energia;
  7. Flexibilidade para adaptar-se a novas demandas.

Instrumentos de medição e controle

A medição e controle de processos é inerente à automação industrial e trata-se da parte mais visível de todo o processo. O uso de transmissores de pressão, temperatura, vazão, nível de líquidos, sólidos, entre outros são necessários para um SDCD (Sistema Digital de Controle Distribuído) ou CLP (Computador Lógico Programável).

A importância dos instrumentos de medição e controle é essencial por um único, e importante, motivo: não se pode obter grandes resultados no aumento de produtividade e otimização de recursos sem medir o desempenho de toda a produção.

A medição e controle mantém a repetibilidade da indústria, o que garante padrão de qualidade aos produtos fabricados.

Para ilustrar isso melhor, vamos pensar, por exemplo, em um médico. Antes do diagnóstico é preciso analisar os aspectos principais do corpo do paciente como a pressão, algumas características do sangue por meio de um hemograma completo, raio-x, exames de urina dentre outros. Apenas depois de um número suficiente de análises é possível dar um diagnóstico. E com a produção de uma fábrica as coisas funcionam basicamente da mesma forma.

É por meio da medição e análise dos instrumentos que podemos dizer se tudo está correndo bem (ou não) com a indústria inteira.

Hora de descobrir na prática!

Depois de aprender um pouco mais a fundo sobre a automação industrial, sugerimos que você parta para a próxima etapa: iniciar o processo na sua própria empresa. Mas, antes, gostaríamos de saber a sua opinião a respeito das informações passadas neste artigo. Existe automação na sua empresa? Se sim, como é que funciona? Quais os impactos disso na produção? Deixe aqui nos comentários!

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